鍍鋅風管的製作及（jí）安裝（zhuāng）工藝要點

鍍鋅鋼板

一.加工（gōng）工藝規（guī）定

1、應選用壓槽聯（lián）接或鉚合，不可電焊焊接；

2、風管板（bǎn）才拚湊的咬口縫應分開，不可有十字型拚湊縫。

3、咬口縫（féng）密不可分、總寬一致，折邊豎直，弧形勻稱且兩邊麵平行麵；

4、風管無顯著歪曲與翼角，表層應整平，凸凹不超8毫米；

5、風管直（zhí）徑或外麵長的容許誤差為負誤差，當風（fēng）管大（dà）周長小於或等於630Mm時，為-毫米；當超過630Mm時，為（wéi）-3mm；

6、支管平整度的容（róng）許誤差為毫米，矩形框（kuàng）風（fēng）管兩根直線（xiàn）長短（duǎn）之差不可（kě）超（chāo）過3mm。

7、矩形框風管周長超過630Mm、隔熱保溫風管周長超過800Mm，管段距離（lí）超過1250毫米或底壓風管單側平總麵積超過1.2㎡、中、髙壓風管超過1.0㎡，均應采用結構加固對策。

二.質量管理關鍵點

1、風管與法蘭盤鉚合前先開（kāi）展技術性品質核查，管段空（kōng）出10毫（háo）米反邊量。

2、在聯接法蘭盤螺（luó）栓時，務必使螺（luó）栓軸線垂直平分表麵，讓螺栓頭把板才卡（kǎ）緊，使拚（pīn）縫密封性。

3、鉚（mǎo）合法蘭盤（pán）應應用液壓機鉚釘機機械設備鉚合，鉚合要堅固,不可以出現螺栓（shuān）掉下來（lái）和漏鉚狀況。

4、風（fēng）管與活套（tào）法蘭時反邊（biān）總寬不小於（yú）6毫米，反邊勻稱整平，緊靠法蘭盤，反邊不可遮擋住絲（sī）孔，四角務必推（tuī）平，不可以（yǐ）出現缺口（kǒu）。

6、液壓剪板機、咬口機（jī）等機器（qì）設備應用前應依（yī）據板才薄厚調節好,以確保風管的加工精度。

三.文明施工對策

1、風（fēng）管生產設備（bèi）應該遮蓋軟性原材料，且不可危（wēi）害機器設備實際操作；

2、進到生產車間應拆（chāi）換帆布鞋，禁止在鍍鋅鋼板上（shàng）爬行；

3、風管合縫及敲反邊時應用硫（liú）化橡膠錘相互配合液（yè）壓機合縫機（jī），不可應用金屬材料錘；

4、風管開（kāi）料、合縫、安裝法蘭盤（pán）等工藝流程務（wù）必在軟性毛毯上（shàng）實際操作，禁止風管熱鍍鋅層與路（lù）麵直接接觸；

5、風管半成（chéng）品加工、製成品務必齊整（zhěng）置放在木方上，各層不超過1.1m，禁止雙層堆積導致風管形變；

6、風管製成品長（zhǎng）期（qī）堆積時（shí）運用塑料膜遮蓋，防止積（jī）塵；

7、鍍鋅鋼板應（yīng）放到寬闊幹（gàn）躁的（de）防潮木材墊架（jià）子上，堆放時按係統軟件（jiàn）序號，齊整、有效，有利於（yú）運輸。運送裝卸搬運應輕拿小心（xīn）輕放（fàng），避免毀（huǐ）壞製成品。

風管安裝

一.加工工藝規定

1、安裝風管前，應將工程圖紙與施工工地開展核查，查驗可否按設計（jì）方案的設計標（biāo）高和部位開展安（ān）裝；

2、應用紅外感應精準定位施工放線，保證風管的間隔及平行度（dù），並按風管的軸線（xiàn），找到吊架安裝（zhuāng）部位，開展抗震支架安裝（zhuāng）；

3、風（fēng）管係統（tǒng）軟（ruǎn）件的各一部分規格和視角確定準確後，剛開始校核安裝，風管的聯（lián）接應豎直、不歪（wāi）曲，且聯接法蘭（lán）盤的螺（luó）帽應在同一側；

4、風管（guǎn）與風管法蘭盤間的密封墊選用厚2mm及之（zhī）上的耐高溫橡膠墊，密封墊不可凸入管中，亦不適（shì）合突顯法蘭盤，且密封墊中不可（kě）帶（dài）有石綿以及它危害成份，且應耐（nài）酸堿耐水耐腐蝕浸蝕；

5、風管安裝時，務必維持風管（guǎn）軸線（xiàn）的水準，安裝一段風管後應（yīng）用水平儀精準測量水準；風管長短超出50m時，務必（bì）設定防晃支架（jià），且每一個係統軟件不少於一副；

6、在風管越過必須封閉（bì）式的防火安全、防（fáng）爆型的牆麵或混凝土樓板時（shí），應設預埋件管或安（ān）全防護防水套管，其不鏽鋼厚度為3mm。風管與安（ān）全防護防水套（tào）管中（zhōng）間，運用難燃且對身體無傷害的軟性原（yuán）材料堵漏；

7、各種風管構件及實際操作組織 的安裝，先查驗閘閥外觀設計及實際操作組織 是（shì）不是完好無損，查驗姿勢（shì）的（de）協調能力，確定閘閥各（gè）層麵一切正常以後再開展安裝（zhuāng）安裝方位、部位應（yīng）恰當，在閘（zhá）閥（fá）實際（jì）操作組織 一側應最少有（yǒu）350mm的（de）淨室內空間，便於實際操作、維修；疏散出口隔斷牆兩邊（biān）的排煙防火閥，間距牆麵表層不可超過200mm；

8、防火安全排煙係（xì）統（tǒng）風管的抗震支架務必（bì）獨立設定，立管、管路式消音器、消音（yīn）器彎管、排煙防火閥務必（bì）獨立設定支、支架；

9、風管安裝結束後（hòu），應按係統軟件工作壓力級別開展氣密性試驗檢測。

二.質量管理關鍵點

1、風管內禁止有髒物或其他管道穿越重生，並搞好（hǎo）清理和維護工作中；

2、抗震支架下沿和邊（biān）緣與鐵路接觸網帶電（diàn）體(含承力索,下同軸電纜等)安全性間隔務必維持超過（guò）230Mm,並應嚴苛依照界限規定執行；

3、聯接地腳螺栓應是熱鍍鋅地腳螺栓，另（lìng）外務（wù）必配置相對的平墊圈、彈墊和螺帽；

4、風管法蘭盤密封墊的操作溫度不小於70℃；針對排煙係（xì）統風管法蘭盤密封墊的操作溫度規定不小於250℃；

5、風管安裝的平整度容許誤差每（měi）米不可超過2mm，總誤差不可超過20毫米；豎（shù）直安裝平整度的容許誤差為每米不超過3mm，總誤差不可超過20毫米；

6、風管在越過牆麵或混凝土樓板處不可設定插口，風管沿牆麵（miàn）或混（hún）凝土樓板安裝時，間距牆壁、混凝土樓板的間隔應超過150mm；

7、電動風閥的電動式（shì）電動執（zhí）行器安裝務必（bì）靠譜固定不動，禁止隨便置放在風管上；

8、手動（dòng）式（shì）密閉（bì）式閥安裝（zhuāng），閘閥上標示的箭頭符號方位務必與受震波方位一致；

9、當場風管插口的配備，不可變（biàn）小其（qí）合理橫截麵；

10、中（zhōng）央空調風管抗（kàng）震支（zhī）架需設（shè）難燃隔熱墊避免（miǎn）造成熱橋，隔熱墊應在抗震支架製做時鋼筋錨（máo）固在橫擔上；

11、係統對風管的檢驗，宜選用按段檢驗、歸納剖析（xī）的方式。在嚴苛安裝質量控製的基本（běn）上，係統軟件（jiàn）風管的檢驗以主管和管道主導。當選用透光法（fǎ）監測係統的（de）氣密性試驗時，底壓係統軟件（jiàn）風管以每十米接縫處，透光點不超2處（chù），且100m接縫處均值（zhí）不超16處為（wéi）達標；高壓係統軟件風管每十米接縫處，透光點不超1處，且100m接縫處均值不超（chāo）8處為達標。

三（sān）.文明（míng）施工對策

1、風（fēng）管運送裝卸搬（bān）運應輕拿小心（xīn）輕放，不（bú）可在路麵上拖動，並防止磕磕碰（pèng）碰，摔絆；不可毀壞法蘭盤熱鍍鋅層，若（ruò）有（yǒu）刮傷應做漆詳細；

2、風（fēng）管起吊全過程（chéng）中，兩邊未相接處務（wù）必（bì）用塑料膜封死，風管上風口安（ān）裝前一樣要用塑料膜封（fēng）死（sǐ），透明膠布黏貼好，防止塵土進到；

3、針對穿越重生設備維護用地（dì）風管，過牆位置離牆500mm之內務必（bì）用塑料膜搞好維護，防止土建工（gōng）程企業灰料環境汙染風管；

4、安裝好的風管上邊禁止堆積髒物或立在上邊工程施工。