不鏽鋼風管施工工藝

1 前言（yán）

近年來，不鏽鋼風管的使用已越（yuè）來越普遍，對於（yú）不鏽鋼風管的焊接工藝（yì），以前並沒有相應的規範或工藝方法（fǎ）來指導施工（gōng），為此我們總結出了一套不鏽鋼風管的製作方法來滿足施工中的需（xū）要，提（tí）高施工質量（liàng）、解決施工中的疑難問題，在保證使用功能（néng）的前提下滿足觀感質量要（yào）求。目前我們已按（àn）此工（gōng）法在項目上實施，取得了良好的效果（guǒ）。 

2 特點

2.0.1 風管焊接成型質量好、變形小、觀感好。

2.0.2 風管的加固形（xíng）式新穎，節約成本。

3 適用範圍

此工法可適用於厚度為1.0mm及以上的不鏽鋼薄板風管焊接（jiē）製作施工。

4 工藝原理

本工法在鍍鋅鋼板風管製作標（biāo）準的基礎上，采（cǎi）用氬弧焊，對1.0mm厚的不鏽鋼薄板矩形風管進行焊（hàn）接製作，不僅在橫向連接處采用氬弧焊焊接，並在風管橫向連接時也采（cǎi）用氬弧焊焊接，即所有的風管接縫處均施以（yǐ）氬弧焊焊接。不（bú）鏽鋼薄板矩形風管的加固采取不鏽鋼角鋼加固框加（jiā）固和（hé）直角形加固相結合的方法，以（yǐ）保證其符合風管的剛度（dù）等級要求。

5 工藝流程及操作（zuò）要點

5.1 施（shī）工流（liú）程

風管製作流程見圖5.1。

圖5.1 風（fēng）管焊接製作工藝流程圖

5.2 主要施（shī）工方法及技術要求

5.2.1 製定方案、施工準備

熟悉（xī）圖紙、規範（fàn）等（děng）技術資料，編製並組（zǔ）織方案會審。確定風管橫向連接時采用翻邊對（duì）接焊，翻邊尺寸為15mm，確定不鏽鋼薄板矩形風管的加固采取不（bú）鏽鋼角鋼加（jiā）固框加固和直角形加固相結合的方法。

5.2.2 鋼板（bǎn）裁剪下料

依（yī）據（jù）所進不（bú）鏽鋼卷板（bǎn）的寬度一般為1210mm，考慮到運輸及現場下料的可操作性，根據風管規（guī）格，將鋼板分成兩段下料（liào）。如1000 mm×800 mm的風管，風管周長為3600mm，下料成兩塊（kuài）尺寸為1800 mm×1210 mm的板材。

5.2.3 翻邊、折方

按照15mm的翻邊尺寸，先將風管橫向焊接處所需翻邊在折方機上折（shé）出（chū），翻邊之後風管每節（jiē）的長度為（1210-150×2）mm = 1180mm，然後再按照風管（guǎn）邊長折方。

5.2.4 角鋼下料、加（jiā）固（gù）框預製

 確定風管加固框所使（shǐ）用的角鋼規格為∠30×30×3。按照風管的規（guī）格尺寸，對不鏽鋼角鋼下料，電焊焊接。

5.2.5 風管組對、套加（jiā）固框

下好（hǎo）料後將兩塊不鏽鋼板組對好（風管組（zǔ）對如圖5.2.5-1），在焊接之前將已經製（zhì）作好的加固框套在組對好的風管上（風管套加固框如圖5.2.5-2）。

圖5.2.5-1 風（fēng）管組對實（shí）物圖

圖5.2.5-2 風管套加固框實物圖

5.2.6 風（fēng）管縱向焊接成型

 將組對好的風管用夾具固定好，進行風管的縱向（xiàng）焊接。風（fēng）管縱向焊接的接縫形式為角接焊，參見圖5.2.6。

為（wéi）使風管焊（hàn）縫均勻地受熱和冷卻，以減少變形（xíng），焊接時從中間往兩頭逆向分段施焊；組對時先將風管點焊，用夾具將其固（gù）定（dìng）後再（zài）進行焊接，焊接時形成的高溫，在冷卻過程中所產生的（de）收縮變形由夾具克服，達到防（fáng）止變形的目的。

5.2.7 風管橫向焊接

將兩節成（chéng）型（xíng）好（hǎo）的風管放在夾具台（tái）上，用夾具（jù）將其固定好後，再進行橫向焊接。由於風管壁厚太薄，若直接平麵（miàn）對焊將產生較大的（de）變形，且不易進行操作及加固，現（xiàn）采用翻（fān）邊對接焊（hàn）的形式，參見（jiàn）圖5.2.7-1與5.2.7-2。

風管的翻邊高（gāo）度（dù）控（kòng）製為（wéi）15mm，若翻邊過（guò）小，不（bú）僅不便於焊接操作及夾具的使用，且容易使焊接時的高溫傳遞到風（fēng）管（guǎn），從而引起風管的變形。若翻（fān）邊過大，將浪（làng）費材料。

圖5.2.7-2 風管橫向翻邊對接焊實物圖

5.2.8 焊接（jiē）加固框

將已經套好的不鏽鋼角鋼（gāng）加固框移至每節風管的（de）橫向翻邊連接處，用夾具與（yǔ）翻邊夾好，將風管橫向翻邊（biān）對接焊處與（yǔ）不鏽鋼加固框焊接（參（cān）見圖（tú）5.2.8-1與5.2.8-2）。這樣可（kě）以避免角鋼與風管（guǎn）直接焊接過程（chéng）中產生的變形。由於不鏽鋼角鋼加固框僅起到加固的作用，故其與風管翻邊處的焊（hàn）接可采用（yòng）斷續焊。

斷續焊前，將斷續焊焊縫長度（dù）統一為20mm，斷續焊間距與采用法蘭連接時法蘭（lán）螺孔的間距（jù）一致。為使其間距均勻，先在風管上畫好斷續焊的位置，再行（háng）施焊。

圖5.2.8-1 風管加固框焊接示意圖

圖5.2.8-2 風管加固框焊接（jiē）實物圖

5.2.9 直角型加固

該項目廚房排油煙係統風管壓力等級均為中壓係統，現選（xuǎn）用直角形加固的加固形式。不鏽鋼板的機（jī）械強度比鍍鋅鋼板大，故直角型加固所采（cǎi）用的材料為δ=1.0mm厚的不鏽鋼板，與（yǔ）風管之間焊接連接（jiē）。選用直角型加固既可（kě）以節省傳（chuán）統的不鏽鋼角鋼加固，又（yòu）可以（yǐ）充分利用風管製作過程中的（de）邊角廢料。直角形加固參見圖5.2.9。

圖（tú）5.2.9 風管直角形加固實物圖

根據矩形風管加固剛度等級（jí）（參見表5.2.9-1）來確定風管的橫向加固（gù）允許（xǔ）大（dà）間距（參（cān）見表5.2.9-2），由於風管每節（jiē）長度為1180mm，故風管對於邊長小於等於800 mm的一麵不需要進（jìn）行加固，風管需要加固的邊長規格主要有1000mm、1250 mm、1600 mm幾種，其加（jiā）固允許的大（dà）間距分別為1000mm、800mm、625mm，為了風管的整體外觀效果（guǒ），統一選用加固件高度（dù）為30mm，在每節風管（guǎn）中間（jiān）位置加一（yī）道直角形加固即可滿足要（yào）求。

續表5.2.9-2 矩形風管橫向加固允許（xǔ）大間距（mm）

剛度等級

風管邊長b

≤500

630

800

1000

1250

1600

2000

允許大間距

中壓風管（guǎn）

G2

3000

1250

1250

625

500

400

400

G3

3000

1600

1250

1000

800

625

500

5.2.10酸洗鈍化

焊接（jiē）後（hòu），應對焊縫及風管表麵（miàn）進行清理，即先去除油汙及焊渣和飛濺物、然後用（yòng）酸洗鈍化膏酸（suān）洗鈍化，再用清水衝洗幹淨。

圖5.2.10 風管焊縫酸洗鈍化實物圖

6 機具設備及（jí）材（cái）料

施工機具及材料一覽表見表6.1。

表6.1施工機具及材料一覽表

序號

名稱及規格

單位

數量

備注

1

氬弧焊機

台

12

2

氬氣

瓶

24

3

剪板機

台（tái）

2

4

折方機

台

1

5

交流電焊機

台

2

6

不鏽鋼（gāng）焊絲（sī）

包

10

材質與母（mǔ）材（cái）相同

7

酸洗鈍化液

瓶

50

8

手錘

把

5

備注：以上施工機具是按照5000平方米不鏽（xiù）鋼風管考慮。

6.2檢測機具一覽表

表6.2檢測機具一覽表

序號

名 稱

單 位

數（shù） 量

備注

1

遊標卡尺

隻

1

2

鋼直尺

隻

2

3

鋼卷尺

隻

5

4

法蘭靠尺

把

1

7安全措施

7.0.1對（duì）特殊工種的持證進（jìn）行嚴格把關，實施前進行安全技（jì）術交底。

7.0.2應檢查並確認（rèn）電源、電壓符合要求，接地（dì）裝置安全（quán）可靠。

7.0.3安裝的氬氣減（jiǎn）壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝後，應進行試驗並確認無（wú）障礙和漏氣。

7.0.4使用氬弧焊時，操作者應戴防毒麵罩。更換鎢極時，必須（xū）切斷電源。磨削鎢極端頭時，操作人員必須戴手套和口罩，磨削下來的粉塵（chén），應及時清除，鎢極不得隨身攜帶。

7.0.5焊機作業附近（jìn）不宜（yí）裝置有（yǒu）震動的其他機械（xiè）設備，不得放置易燃、易爆物品。工作（zuò）場所應有良好的（de）通風措施。

7.0.6焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。

7.0.7現場使（shǐ）用的電焊機，應設有防（fáng）雨、防潮、防曬的機棚並（bìng）應裝設相應的消防器材。

7.0.8高空焊接或切割時，必須係好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施（shī），並應有專人監護。

7.0.9當清除焊縫焊渣時，應戴防（fáng）護眼鏡，頭部（bù）應避開敲擊焊渣飛濺方向。

7.0.10雨天不得在露天施（shī）焊。在潮濕地（dì）帶作業時，操作（zuò）人員應站在鋪有絕緣物品的地方，並應穿絕緣鞋。

7.0.11作業後，應切斷電源，關閉水源（yuán）和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服、清洗手臉和外露（lù）的皮膚。

8 質（zhì）量控製

8.1 工程質量控製標準（zhǔn）

風管製作質量（liàng）標準按照《通風與空調工程施工質量驗收規範GB50243－2016》和《通（tōng）風管（guǎn）道技術規程JGJ141-2004》執行。

8.2 質量保證措施

8.2.1 首先在對不鏽鋼板下料、加工時，工作台應鋪設地毯，劃（huá）線時不得使用鋒利的劃針，度量、咬口時（shí）用木方（fāng）尺和木錘，避（bì）免在板材表麵造成傷痕和凹陷，風管不需加工的表麵應（yīng）盡量保持平整，不得（dé）有錘印。

8.2.2 不鏽鋼板（bǎn）材在加（jiā）工或保管堆（duī）放過程中，要避（bì）免與碳素鋼接觸，防止由於碳素鋼的鐵屑與不鏽鋼長時間接觸，使其（qí）表麵出現腐蝕中心，破壞表麵的氧化層鈍化膜。

8.2.3 焊縫表麵（miàn）和熱影響區（qū）不能有裂紋、過熱現（xiàn）象，也不得有氣孔、夾渣，氬弧焊焊縫表麵不得有發黑、發（fā）黃、花斑等（děng）現象。焊（hàn）接後，應對焊縫及風管表（biǎo）麵進行清理，即先去除油汙及焊（hàn）渣和飛濺物、然後用酸洗液（yè）鈍化液酸洗鈍化，再（zài）用水衝洗幹淨。

8.2.4 不鏽鋼風管在製（zhì）作過程（chéng）中（zhōng）的防變形處理。①在製作較複雜形狀的配件（jiàn）時先下好樣板，再在不鏽鋼板上劃（huá）線下料（liào），以免下錯料引起返工、產生不必要的變形。②盡量使用機械加工，如剪切、折邊（biān）、咬口等做（zuò）到一次成型，減少（shǎo）手工（gōng）操作，因板材經錘擊敲打會（huì）引起內應力造成不均勻的變形（xíng），敲打次數越多（duō）應力就（jiù）越大、板材變（biàn）硬、造（zào）成（chéng）加工困難、容易產生變形。③采用正確的（de）焊接順序和組對方法（fǎ）：焊接時宜從中間往兩頭逆向（xiàng）分段施焊，使風管焊（hàn）縫（féng）均勻地受熱和冷卻，以減少變形；組對焊（hàn）接時先將風管點焊後，用（yòng）夾具將其固定後再進（jìn）行焊接，焊接時形（xíng）成的高溫，在冷卻過程中所產生的收縮變形由夾具克服，達到防（fáng）止變形的目的（de）。直角形加固焊接使用夾具實物圖參見圖8.2.4。④變形後的矯（jiǎo）正，焊後用木錘或銅錘另一側襯墊板（bǎn）（與風管同弧度）進行錘擊矯正，錘擊時用力均勻、不得猛（měng）烈敲擊。

圖8.2.4直角形加固焊接使（shǐ）用夾具實物（wù）圖

8.2.5 在斷續焊時，為保證焊縫的長度及間距（jù）的統一，在焊接前，需將焊縫的位置畫出後，再行施焊。 

9 環保措施

9.0.1 氬弧焊加工場（chǎng）地（dì）應確保（bǎo）足夠的通風，使場內環境良好。

9.0.2 不鏽鋼酸洗鈍化後的水需倒在指定位置。

9.0.3嚴格執行當地有關環保要求的其他規定（dìng）。