常規不（bú）鏽鋼風管加工流程是（shì）怎樣的？

1、管子下料

⑴、下料應嚴格（gé）按（àn）設計單線圖進行，切割前材料尺寸（cùn）應仔細核對。數控剪板機直條下料（liào）（誤差正負0.1mm）

⑵、下料時應根據（jù）管子長短合（hé）理排料，減少浪費。對數量少（shǎo），管徑大，管壁厚及其它特殊材質管道，應先整體排料再（zài）下料，嚴格控製管子的用量，對100mm以上的切割餘（yú）量不能作為（wéi）廢料處理，應按材質登記保（bǎo）管以便（biàn）備用。

⑶、切割後（hòu）的（de）管材標識若被破壞，應在剩（shèng）餘管材上複製（zhì）原（yuán）有標識（shí）。材料標識要求見附表四。

⑷、不鏽鋼管材須用機械或等離子切割，其餘管材可（kě）用火焰切割下料（liào）和（hé）製備坡口，切口表麵應平（píng）整，無裂紋、重皮、毛刺凹凸（tū）、縮口，熔（róng）渣（zhā）、氧化物、鐵屑等應及時去掉。

⑸、切口端（duān）麵的傾斜偏差△不大於管外徑的1**，且不超過2mm。

2、坡口製備要求

管道連接主要是焊接方式，坡口是（shì）焊接的**條件，須按規範規定進行，中、低壓管道坡口型式采用V型，高壓管道采用YV（雙V）型坡口，坡口加工應平整，不得有裂紋、重（chóng）皮、毛刺和氧化鐵等，用角向磨光機將坡口和（hé）附近（jìn）10mm範圍內打磨出（chū）金屬光澤。具體坡口形（xíng）式按焊接工藝卡執行。

3、焊（hàn）口組對（duì）

管道組對前，將接口內外表麵25mm範圍內的泥垢，油汙（wū）、鐵鏽等（děng）清除幹淨，用鋼絲刷（shuā）或拖布將管（guǎn）內雜物清除（chú）。對預（yù）製和安（ān）裝時未封閉的管段，應采取措施封（fēng）堵管口，避免雜物進入管道內。

4、預（yù）製允許偏（piān）差（chà）：

⑴、法蘭麵與管中心垂直度：DN<100時0.5mm，100≤DN≤300時1.0mm，DN>300時2.0mm；

⑵、尺（chǐ）寸偏差：自由管段±10mm，封閉管段±1.5mm

管子對口時應在（zài）距（jù）接（jiē）口中心200mm處測量（liàng）平直度

當DN<100mm時，a<1mm；DN≥100mm時，a<2mm；但全長允許偏差小於10mm。當管子公稱直（zhí）徑小（xiǎo）於100mm時，允許偏差值α為1mm；當管子公稱直徑（jìng）大或等於100mm時，允許偏差值α為2mm；但全長的偏差（chà）值不得超過10mm。

5、管（guǎn）道預（yù）製件（jiàn）應按規定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便於（yú）質量控製和安裝時查找（zhǎo）。

6、預製完畢的管段，應（yīng）將內部清理幹淨，並及時封閉管口，保證管內清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前須全部封閉，確保預製（zhì）管道進入現場**封堵。

7、等厚（hòu）管道（dào）對接焊口的組對應做到內壁齊平,內壁錯邊量不（bú）宜超過壁厚的10**,且不大於2毫米。

8、不等厚管道組（zǔ）成件組對時,當內（nèi）壁錯邊量超過1.5mm或外壁錯邊量超過3mm

9、相鄰焊口間距（jù）要求（qiú）

環焊縫中（zhōng）心（xīn）麵間（jiān）距：DN≥150mm不小於（yú）150mm，DN<150mm不小於管外徑；

縱焊縫（féng）近點間距應大於等於5倍（bèi）管子壁厚；

支管開孔距主管環焊縫或縱焊縫的近點間距不小於3倍（bèi）主管壁厚（hòu）。

10、當耳柱（zhù）、支架焊接在管子上時，支架或耳柱焊口不應穿越管（guǎn）子或管（guǎn）件焊口。

11、焊接組對時的點固焊及固定卡具焊縫的（de）焊接，要求同正式焊接。

12、拆除固定卡具時（shí），禁止用榔頭直（zhí）接敲掉，應（yīng）用砂（shā）輪機或氣焊火焰去掉（diào），火焰切割限於（yú）焊縫（féng）外（wài）層。與（yǔ）母材接觸部分用砂輪（lún）機打磨去除，若有缺陷應作滲透檢驗合格後修複。

13、焊縫表麵不得有裂紋、焊縫不（bú）得有未熔合、根部未焊透等（děng）缺陷，咬邊深度不大於0.5mm，在任何一段連續為300mm長焊縫中（zhōng）不大於50mm，焊縫表麵不得有局部密集氣孔、單個氣孔和夾渣。

14、焊接完成後應及時清除焊縫表麵的渣皮、飛濺，並對（duì）管道（dào）焊縫表麵質量（liàng）進行自（zì）檢。

15、不鏽鋼風管（guǎn）、配件焊（hàn）接接頭焊後應進行酸洗與鈍化處理，用不鏽鋼專用（yòng）酸洗鈍（dùn）化液（膏）處理不鏽鋼接頭表麵，清除（chú）焊（hàn）接（jiē）時產生的氧（yǎng）化物。